在國家“雙碳”戰略引領下，天原集團積極響應國家綠色發展戰略，立足“十四五”發展規劃，以挖潛增效“十二篇文章”為抓手，從生產全流程、管理全鏈條、產業全生態入手，深入推進節能降耗工作，通過技術創新、管理優化、數字化賦能等多維度舉措與系統性措施落地，力爭實現2025年節能降耗目標，以綠色效能賦能企業可持續發展。

立足全局 精準施策

以“降本提質、對標突破”為總體目標，以消耗“三對標”為路徑，精準細分產品物耗和能耗指標，推動綠色制造和節能降耗目標實現。抓好產品能效對標及五大高耗能產品攻關，對標國際國內行業先進水平，深入推進各產品能效提升，持續推進燒堿、水泥、電石、鈦白粉、高鈦渣、磷酸鐵鋰等產品能耗指標專項攻關，推動產品能效水平應提盡提，促進在生產、傳輸、消費全過程節能降耗、提質增效，力爭實現全年綜合能耗降低1%、水耗降低1.5%，節能降耗增效2318萬元。

精細管理 深挖降耗潛力

生產系統優化：加強生產系統過程管理、優化運行方式，改進生產操作方法，進一步完善和規范工藝紀律、操作規程，提高生產運行效率，降低生產過程損耗。

建設項目管控：嚴格執行國家節能審查辦法，落實節能審查意見，根據批復文件要求，按照節能標準設計采購，從源頭提高能效水平和控制能源消耗，提高能源利用效率。

產品能效對標：與歷史數據、理論數據和同行數據對比，比照標桿指標進行分析，查找存在的差距，分析存在問題原因，制定改進方案和措施，實現PDCA持續改進循環機制，提升產品能效水平。

非生產用能管控：嚴控辦公區間用能管控，做到“人走機停”、杜絕白晝燈、長明燈。

技術創新 驅動能效躍升

節能技術改造：利用節能新技術、新工藝、新材料、新設備推進離子膜電解槽優化、HCl合成蒸汽爐改造、聚合汽提裝置優化改造、一期冷水機組優化改造、電石烘干窯等24項節能技術升級改造項目實施，提升系統能效水平。

高效設備替代：全面淘汰低效設備，淘汰升級高能耗、低效能落后電機。提升電機運行效率，利用變頻調速技術對水泥生料主排風機、海豐和銳取水系統電機實施變頻器升級改造，提升用能設備能效水平。

余熱回收利用：利用廢氣、廢水余熱回收技術，實施對水合肼閃蒸蒸汽、蒸堿蒸汽冷凝水余熱、三線汽提回收尾氣熱能、鈦白粉后處理尾氣余熱、磷酸鐵鋰窯爐尾氣余熱、高鈦渣電爐煤氣等余熱回收循環利用，將工業廢熱轉化為熱能或電能，降低生產系統能源消耗。

清潔能源替代：推進燃煤鍋爐生物質摻燒、燃煤催化劑應用、固鹽熱處理氫氣回用替代天然氣等實施，降低燃煤、天然氣消耗。

動態督導 確保長效落地

一是對細分產品物耗、能耗目標，建立標準化管理流程，實時監測和分析數據，進行過程跟蹤和督導，加強精細化管理；二是對物耗、能耗目標實行“周跟蹤、月分析、季度考評”，對消耗超標單位實施“紅黑榜”季度考評，與績效考核掛鉤，激發全員參與動力。

天原集團將以“刀刃向內”的決心，將節能降耗作為高質量發展的核心抓手，通過管理升級、技術革新和全員參與，推動企業從“成本消耗型”向“綠色效能型”轉型，為公司可持續綠色發展貢獻力量。